Panjelasan lengkap babagan prinsip produksi lan standar aplikasi saka
FiberglassMat Strand
Pembentukan serat tali serat sing disigaribat tindakan serat (benang sing ora bisa digunakake uga bisa digunakake) lan nglereni nganti 50mm lega dawa nggunakake piso. Lawang iki banjur sumebar lan disusun kanthi ora sengaja, ngatasi sabuk baja conveyor baja stainless steel kanggo mbentuk tikar. Langkah-langkah sabanjure melu nglamar agen ikatan, sing bisa dadi panyemprotake nyemprotake utawa adil sing disemprotake banyu, kanggo ngiket untaian sing disigar. Mik kasebut banjur kena ing pangatusan suhu dhuwur lan diuripake kanggo nggawe Emulsion sing disigar materi utawa mateng serong bubuk.
Bahan Putih Komponen (Thailand) CO., LTD
Pionir industri fiberglass ing Thailand
E-mail:yoli@wbo-acm.comTampilan Whatsapp: +66966518165
I. Bahan mentah
Gelas sing biasane digunakake ing produk fiberglass yaiku jinis kalsium-aluminium dibosok nganggo isi alkali kurang saka siji persen. Asring diarani "e-gelas" amarga dikembangake kanggo sistem insulasi listrik.
Produksi serat kaca kalebu ngangkut gelas molten saka tungku leleh liwat bushing platinum kanthi pirang-pirang bolongan cilik, kanthi filamen kaca. Kanggo tujuan komersial, filamen biasane duwe diameter antarane 9 nganti 15 mikrometer. Filamen kasebut dilapisi kanthi ukuran sadurunge diklumpukake dadi serat. Serat gelas pancen kuwat, kanthi kekuatan tegor utamane. Dheweke uga nuduhake resistensi kimia sing apik, resistensi kelembapan, sifat listrik sing apik, ora ana gandhengane karo serangan biologis, lan ora bisa dibakar kanthi titik lebur saka 1500 ° C-nggawe sing cocog digunakake ing bahan komposit.
Serat gelas bisa digunakake ing macem-macem bentuk: disigar menyang dawa cendhak ("untaian sing disigar"), diklumpukake menyang rovings sing kaiket ("rovings"), utawa ditenun menyang macem-macem kain liwat benang sing terus-terusan. Ing Inggris, wangun bahan serat kaca sing akeh digunakake ing tatar gelas, sing digawe kanthi motek serat kaca dadi dawa 50mm lan ikatan tali polyvinyl utawa ikatan polyester, sing dadi tikar. Bobot saka tahan sing disigar bisa beda-beda gumantung saka 100gsm nganti 1200gsm lan migunani kanggo keajak umum.
II. Tahap aplikasi binder
Serat gelas diangkut saka bagean sing dienggoni menyang sabuk conveyor, ing endi binder ditrapake. Bagean sing ditetepake kudu tetep resik lan garing. Aplikasi binder ditindakake kanthi nggunakake loro pelamar binder bubuk lan pirang-pirang muncung banyu semprotan banyu sing dikelola.
Ing tuduhan sing disigar, ing sisih ndhuwur lan ngisor, semprotan banyu sing ora lembut ditrapake. Langkah iki penting kanggo adhesion sing luwih apik saka bikil. Pelamar bubuk khusus njamin sanajan distribusi bubuk. Oscillator ing antarane loro pelamar mbantu mindhah bubuk menyang sisih ngisor tikar.
III. Naleni karo emulsion
Sistem langsir sing digunakake njamin panyebaran binder kanthi tliti. Binder sing berlebihan wis pulih liwat sistem nyedhot khusus.
Sistem iki ngidini udhara kanggo ngilangi binder sing berlebihan saka tikar lan binder kasebut disebar kanthi rata, ngilangi baknah sing berlebihan. Cetha, rereged sing disaring ing binder bisa digunakake maneh.
Binder disimpen ing wadhah ing ruangan nyawiji lan diangkut saka palung cilik cedhak tanduran tikar liwat pipo tekanan rendah.
Piranti khusus sing njaga tingkat tank tetep. Buter daur ulang uga disampaikan ing tank. Pompa transportasi adesif saka tank menyang tahap aplikasi adesif.
IV. Produksi
Serat kaca sing disigar yaiku materi sing ora ditenun yaiku nglereni filamen dawa dadi dawane 25-50mm, kanthi acak dilebokake ing pesawat horisontal, lan nyekeli binder sing cocog. Ana rong jinis ikatan: bubuk lan emulsion. Sipat fisik materi komposit gumantung karo kombinasi diameter filamen, pilihan binder, lan kuantitas, utamane ditemtokake miturut jinis mat sing digunakake lan proses cetakan.
Bahan mentah kanggo ngasilake tahan sing disigar yaiku gelas gulungan serat gelas gelas, nanging uga sawetara sing asring nggunakake Rovings, sebagian kanggo ngirit ruang.
Kanggo kualitas mat, penting kanggo duwe ciri pemotong serat sing apik, biaya listrik sing kurang, lan konsumsi tlindung sithik.
Produksi pabrik kalebu bagean ing ngisor iki:
Creel serat
Proses chopping
Bagean bagean
Sistem Aplikasi Binder
Oven pangatusan
Bagean pers kadhemen
Triming lan nduwurke tumpukan
VI. Area Creel
Rotating Treel Stands diselehake ing pigura kanthi pirang-pirang bobbins sing cocog. Amarga titah kasebut ana cake serat, wilayah ciptaan kudu ana ing kamar sing dikontrol kanthi asor kanthi kelembapan 82-90%.
VII. Peralatan Coklat
Benang ditarik saka roti roving, lan saben piso sing duwe sawetara untaian liwat.
VIII. Bagean bagean
Pembentukan tatanan sing disigar kalebu sanajan distribusi untai sing disigar kanthi interval sing padha ing ruangan formulir. Saben peralatan dilengkapi motor kanthi cepet. Piranti nglereni kanthi bebas dikontrol kanggo njamin distribusi serat.
Udhara ing ngisor sabuk conveyor uga nggambar serat saka sisih ndhuwur sabuk. Udhara sing dibuwang liwat pembersih.
IX. Kekandelan lapisan kaca sing disigar
Ing paling produk sing dikuatake fiberglass, serat kaca sing disigar cacat, lan jumlah lan metode nggunakake tahan sing disigar gumantung saka produk lan proses. Kekandelan lapisan gumantung ing proses manufaktur sing dibutuhake!
Contone, ing produksi menara fiberglass, siji lapisan dilapisi resin, diikuti lapisan siji mat utawa 02 kain. Ing antarane, 6-8 lapisan 04 kain ditata, lan lapisan tambahan matik tipis ditrapake ing permukaan kanggo nutupi sendi lapisan jero. Ing kasus iki, mung 2 lapisan sing tikel tipis digunakake kanthi total. Kajaba iku, ing pabrik atomordobile, macem-macem bahan kayata kain sing ditenun, kain sing ora ditenun, tikel tipis, lan umpluk digabungake mung 2 lapisan sajrone proses manufaktur. Malah kanggo produksi atap otomatis Honda, proses kasebut meh padha. Mula, jumlah tahan sing disigar digunakake ing fiberglass beda-beda gumantung saka proses kasebut, lan sawetara proses bisa uga ora mbutuhake panggunaan nalika liyane nindakake.
Yen salah sawijining ton fiberglass diprodhuksi nggunakake tuntutan sing disigar lan resin, bobote bobot tahan sing disigar udakara 30% saka total bobot, yaiku 300kg. Ing tembung liyane, konten resin yaiku 70%.
Jumlah jumlah tahan sing disigar digunakake kanggo proses sing padha uga ditemtokake dening desain lapisan. Desain lapisan adhedhasar syarat mekanik, bentuk produk, syarat rampung permukaan, lan faktor liyane.
X. Standar aplikasi
Panganggone serat gelas serat alkali sing disigar mati saya tambah akeh banget lan kalebu macem-macem lapangan teknologi kayata otomotif, maritim, penerbangan, lan produksi militer. Nanging, sampeyan bisa uga ora ngerti babagan standar sing cocog kanggo serat gelas serat alkali sing disigar mat. Ing ngisor iki, kita bakal ngenalake syarat standar internasional ing babagan alkali Metal oksida, unit Area Area, konten kelembapan, lan kandungan tensile:
Isi logam Alkali
Konten Alkali Logam Alkali Mat Gelas Gelas Serat Alkali Aja ora ngluwihi 0,8%.
Area Area
Konten Kaget
Kajaba manawa wis ditemtokake, konten sing bisa dibakar kudu ana ing antarane 1,8% lan 8.5%, kanthi panyimpangan maksimal 2.0%.
Konten kelembapan
Isi kelembapan mat kanthi nggunakake serbuk bubuk ora kudu ngluwihi 2.0%, lan kanggo mattersion nambahake adesif, mesthine ora ngluwihi 5.0%.
Kekuwatan Busak Tensile
Biasane, kualitas serat gelas serat alkali sing disigar mateng syarat-syarat sing bisa dianggep tundhuk. Nanging, gumantung karo panggunaan produk kasebut, proses produksi bisa uga duwe syarat kanggo kekuwatan tsile lan unit Area Area unit unit. Mula, penting kanggo personel pengadaan kita supaya bisa kenal karo proses manufaktur produk lan syarat khusus kanggo disigar sing disigar supaya pemasok bisa ngasilake. "
Wektu Pos: Oct-23-2023
